线切割机床的选型振动电机方法：

数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生仓壁振打器成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，

电磁振动给料机一、是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。（机床本体的选择）：

1、机床结构设计与加工件尺寸和惯性电机重量要达到匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。

2、其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽仓壁振动器可能大些，增加刚性。

3、再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。diyi种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的振动电机1／50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。阀门进口泵

二、其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。（数控系统的选配）：数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控仓壁振打器制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

1、经济型数控系统：经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位电磁振动给料机置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进振动电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2、精密型数控系统：精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。半闭环数控系统一般指机床的伺服振动电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

三、驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。（驱动单元的选配）：驱动单元包括驱动装置和振动电机两部分：

1、对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，

2、振动电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。驱动振动电机主要可分为：反应式步进驱动振动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动振动电机和伺服驱动振动电机三大类。反应式步进驱动振动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进振动电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进振动电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变振动电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变振动电机的旋转速度。步进振动电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进振动电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进振动电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进振动电机。在过去很长一段时间里，步进振动电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服振动电机所取代。

目前常用的伺服振动电机是交流伺服振动电机，在振动电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从低转速到高转速，伺服振动电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服振动电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服振动电机有很小的启动频率，能很快从低转速加速到额定转速。采用交流伺服振动电机作为驱动器件，可以和直流伺服振动电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服振动电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服振动电机。

随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与振动电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行振动电机的转速控制，振动电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。

3、选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进振动电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进振动电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制振动电机。

四、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。

1）控制轴数控系统：控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。

2）图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。